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洛阳金龙铝材:普通铝杆连铸连轧生产线收线系统改造

2016-01-06浏览次数:1586

普通铝杆连铸连轧生产线收线系统采用二硫化钼锂基脂润滑、空冷、自由跌落式被动收线。该装置设计简单,制作容易,成本低,操作方便,缺点是磨损严重、润滑效果差、油烟大、容易发生断头“堵管”事故。
收线系统装置的优化改造方案
1.减小阻力
铝杆在收线管内运动阻力最大的部分在A-B段和C-D弧形段,为了减少阻力,我们在A-B段增加了不锈钢滑轮箱,CD弧形段(后引线下线弯)采用滑轮组。铝杆在这两段由滑动摩擦变为滚动摩擦,最大限度地减小了铝杆在收线管内的摩擦阻力,为断头铝杆能够被自动排出创造了最有利的条件。
2.改进润滑方式
原收杆机收线系统使用高温润滑油脂(二硫化钼)润滑,在原有基础上增加了一套乳化液润滑系统,形成了双润滑,大大提高了润滑效果,大幅降低了二硫化钼使用量,同时加速了铝杆的冷却,避免了大量的烟气产生。
3抽排烟装置改造
为了提高油烟气体的排放效果,用密封式油烟搜集器取代敞开式抽油烟气罩。在爬坡管和后引桥下线弯处增加了两个不锈钢吹干箱,用133mm钢管通过空心立柱,地下管道与5.5kW引风机进口连接后,以全封闭的形式把油烟气体排出室外。该装置投入使用后,除去添加润滑油脂的瞬间,有少量的烟气被铝杆带出之外,其余爬坡管内的烟气均被排放室外,效果很好。
4变频控制主动下线方式
改变原有的自由跌落式收线方式,采用变频控制主动下线方式,为实现本功能进行了两方面技改:
(1)增加主动牵引箱一套,并且电机采用变频控制,增大了铝杆的运动动能,减少了飞杆现象,若有断杆亦能自行引出,有效提高设备运行效率。
(2)采用蜗轮甩杆箱取代原链条式传动装置,结构紧凑,故障率极小,由于使用交流变频控制方式进行收线速度调节,收线更快捷、更整齐。
改进后的收线系统,使用效果很好。在正常生产中,连续发生了三个断头现象时,不用采取任何措施,完全可以自动排出管外,而不会形成堵管事故。润滑油脂消耗量降低70%,约90%的油烟气体排放室外,车间环境大为改善。摇头减速机操作灵活,成圈大小可随意调节,无需人工排线,每筐铝杆的重量可以达到2.5t~3t。设备运行生产铝杆累计达3万t以上,该系统除去更换滚动导轮之外,各装置均正常运行。

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